Maszyna tocząca

Zwiększona produktywność
Jedną z głównych zalet tokarek jest to, że mogą pomóc w zwiększeniu produktywności. Dzieje się tak, ponieważ tokarki są przeznaczone do wykonywania różnych zadań, w tym cięcia, szlifowania i wiercenia. W rezultacie operatorzy tokarek mogą wykonywać zadania szybciej i wydajniej niż narzędzia ręczne.

Większa dokładność
Kolejną zaletą tokarek jest to, że mogą zapewnić większą dokładność niż narzędzia ręczne. Dzieje się tak dlatego, że tokarki pozwalają na bardziej precyzyjne cięcia i wiercenia, co może przyczynić się do poprawy jakości gotowego produktu.

Zwiększone bezpieczeństwo
Tokarki mogą również pomóc w zwiększeniu bezpieczeństwa w miejscu pracy. Dzieje się tak dlatego, że tokarki są projektowane tak, aby minimalizować ryzyko obrażeń poprzez ograniczenie konieczności posługiwania się przez pracowników ostrymi narzędziami. Dodatkowo tokarki są wyposażone w funkcje bezpieczeństwa, które mogą pomóc w zapobieganiu wypadkom.

Obniżone koszty
Tokarki mogą również pomóc w obniżeniu kosztów w miejscu pracy. Dzieje się tak dlatego, że tokarki są zaprojektowane tak, aby były bardziej wydajne niż narzędzia ręczne, co może zmniejszyć ilość czasu i materiałów potrzebnych do wykonania zadania. Ponadto tokarki wymagają mniej konserwacji niż narzędzia ręczne, co może jeszcze bardziej obniżyć koszty.

Poprawiona jakość
Wreszcie tokarki mogą również pomóc w poprawie jakości gotowego produktu. Dzieje się tak, ponieważ tokarki umożliwiają bardziej precyzyjne cięcia i wiercenie, co może pomóc poprawić ogólny wygląd i funkcjonalność gotowego produktu.

Łóżko
Łoże tokarki służy jako fundament, na którym instalowane są wszystkie pozostałe elementy. Łoże wsparte jest na dużych kolumnach o przekroju skrzynkowym i wykonane jest z żeliwa lub stopu żeliwa niklowego. Samo łóżko montowane jest na nogach przykręcanych do podłoża.

Główka
Wrzeciennik montowany jest po lewej stronie łoża tokarki. Jego głównym zadaniem jest przesyłanie energii elektrycznej do komponentów. Jest to obudowa wrzeciona, w której znajduje się uchwyt lub kieł czynny, który utrzymuje jeden koniec przedmiotu obrabianego podczas jego obrotu. Zawiera także niezbędny układ przeniesienia napędu z dźwigniami do zmiany prędkości.

Uchwyt tokarski
Uchwyty to specjalistyczne zaciski przeznaczone do mocowania obiektów o symetrii promieniowej, takich jak cylindry. Zwykle mają szczęki do mocowania przedmiotu obrabianego. Szczęki (lub psy) są zorganizowane w konfigurację przypominającą gwiazdę z symetrią promieniową.

Wrzeciono tokarki
Istotną częścią obrotową wrzeciennika jest wrzeciono. Zawiera wał, który przenosi ruch obrotowy na uchwyt, obracając w ten sposób obrabiany przedmiot. Jest on wspierany przez dwa zestawy łożysk kulkowych skośnych, które pomagają przenosić obciążenia promieniowe i osiowe.

Konik
Konik jest ruchomym odlewem położonym naprzeciwko wrzeciennika, który osadza się na prowadnicach na łożu. Trzyma narzędzia do operacji takich jak wiercenie, rozwiercanie, gwintowanie itp. i podtrzymuje przeciwny koniec przedmiotu obrabianego podczas obróbki. Zawiera martwy punkt, śruby regulacyjne i pokrętło.

Martwe Centrum
Obrabiany przedmiot jest utrzymywany na miejscu podczas obrotu za pomocą martwego punktu (nie obracającego się swobodnie, tj. martwego). W martwym punkcie może występować tarcie w wyniku obrotu przedmiotu obrabianego podczas pracy w pozycji stacjonarnej. Jego ostry koniec dotyka drugiego końca przedmiotu obrabianego, aby uniknąć nagłego zatrzymania obrotu i zmniejszyć tarcie.

Przewóz
Wózek znajdziesz w obszarze pomiędzy konikiem a wrzeciennikiem. Podczas pracy wózek pełni funkcję prowadnicy, podtrzymuje i dosuwa narzędzie do przedmiotu obrabianego. Na wózku znajdują się następujące części.

Siodło
Jest odlany w kształcie litery H i zamontowany na górze tokarki. Podtrzymuje suport poprzeczny, podpórkę złożoną i imak narzędziowy. Do przesuwania siodełka stosuje się podawanie ręczne lub automatyczne.

Zjeżdżalnia krzyżowa
Umieszcza się go na siodełku tak, aby był ustawiony prostopadle do łóżka. Prowadnica poprzeczna z jednej strony wyposażona jest w jaskółczy ogon żeński, który łączy się z górną częścią siodełka za pomocą jaskółczego ogona męskiego. Pokrętło ręczne suportu poprzecznego obraca się tak, aby przesuwać suport poprzeczny pod kątem prostym do osi tokarki.

Odpoczynek złożony
Podpórka złożona łączy prowadnicę poprzeczną z prowadnicą złożoną za pomocą połączenia na pióro i wpust. Podtrzymuje narzędzie tnące i imak narzędziowy podczas wiercenia krótkich stożków i kształtów na narzędziach formujących.

Stanowisko narzędziowe
Imak narzędziowy jest zamontowany na podporze złożonej i służy do mocowania uchwytów narzędzi skrawających. Uchwyty podparte są na klinie, którego dno pasuje do pierścienia o wklęsłej powierzchni. Mocowany jest do górnej prowadnicy. Imak narzędziowy jest umieszczony na górze suwaka złożonego, aby bezpiecznie trzymać narzędzia.

Fartuch
Fartuch to przednia część wagonu. Zawiera wszystkie klawisze sterujące. Fartuch składa się z nakrętek dzielonych, które współpracują ze śrubą pociągową podczas nacinania gwintów, a także kół zębatych i sprzęgieł do przenoszenia ruchu z pręta podającego na wózek.

Śruba pociągowa
Śruba pociągowa służy jako połączenie w maszynie do przekształcania ruchu obrotowego w ruch liniowy. Nazywa się ją również śrubą napędową lub śrubą translacyjną. Śruba pociągowa w tokarce służy do przesuwania wózka wraz z obrotem wrzeciona. Używając różnych przekładni pomiędzy napędem śruby pociągowej a wrzecionem, można tworzyć gwinty.

Podczas poruszania się po tokarkach CNC należy wykonać pięć podstawowych kroków, aby zapewnić bezpieczeństwo zarówno pracownikowi, jak i maszynie. Poniżej znajdują się kroki, które należy wykonać

WYŁĄCZ swoje maszyny tokarskie CNC
Aby uniknąć niepotrzebnych wypadków w miejscu pracy, upewnij się, że maszyna jest całkowicie wyłączona (co oznacza, że ​​ryzyko przypadkowego uruchomienia powinno być ZERO, w przeciwnym razie mogłoby to zaszkodzić pracownikom i uszkodzić maszynę).

Umieść część BEZPIECZNIE
Dokręć odpowiednio śruby.

Wybierz i umieść preferowane narzędzie
Ten typ maszyny CNC jest w stanie wykorzystywać i wykonywać różnorodne techniki obróbki. Aby to zrobić, musisz użyć narzędzi, a ta maszyna jest w stanie obsłużyć szeroką gamę narzędzi. Wszystko, co musisz zrobić, to zidentyfikować narzędzia, które powinny zostać użyte w tym projekcie i załadować je do głowicy narzędziowej.

Sprawdź, czy narzędzia są starannie i prawidłowo rozmieszczone
Przed włączeniem maszyny należy dokładnie sprawdzić – w razie potrzeby odpowiednio wyregulować narzędzia. Sprawdź to poprzez uczące się oko maszyny. Przed kontynuowaniem rozgrzej maszynę – sprawdź jej prędkość i dokładność. Po prawidłowym ustawieniu narzędzi można mieć pewność, że operacja przebiegnie sprawnie i zgodnie z oczekiwaniami. Pamiętaj, że nieprawidłowe ustawienie narzędzi może doprowadzić do kolizji, a w efekcie do uszkodzenia narzędzi.

Wgraj program do systemu CAD/CAM
Gdy wszystko zostanie zabezpieczone i będzie technicznie bezpieczne w obsłudze, załaduj program i pozwól maszynie wykonać przesłane instrukcje. Jeśli będzie on właściwie konserwowany, będziesz mieć gwarancję terminowej produkcji z dokładnymi i precyzyjnymi elementami.

Czyste miejsca pracy
Nagromadzenie się brudu, pozostałości i nadmiaru brudu podczas procesu produkcyjnego może spowodować awarię tokarki i wypadek. Praktyka utrzymywania przestrzeni roboczej (i tokarek) w czystości poprzez proste usuwanie nadmiaru wiórów i wytwarzanych zanieczyszczeń zapobiegłaby możliwym uszkodzeniom sprzętu i poważnym wypadkom pracowników. Może wydawać się nieistotne, że wcześniejsze szkody zostały spowodowane, ale to działanie, choćby najmniejsze z punktu widzenia innych, może uratować wydajność produkcyjną Twojej organizacji, ponieważ eliminuje możliwe przestoje tokarki i oszczędza na kosztach napraw.

Inwestować
Jest taki jeden idiom, który można by uznać za niebezpieczny dla funkcjonowania organizacji – „Ślepy prowadzi niewidomego” – tokarki, które są drogie i wymagają nieco ogromnych nakładów finansowych, należy traktować z najwyższą ostrożnością. Operatorzy, którym powierzono zadanie wykonania pracy, powinni posiadać dużą wiedzę i być odpowiednio przeszkoleni w zakresie obsługi takich maszyn tokarskich. Podstawowym wymogiem stawianym osobom wyznaczonym do wykonania zadania powinna być wiedza na temat prawidłowego użytkowania i konserwacji. Szkolenie pracowników w zakresie podstawowych i właściwych praktyk obsługi i konserwacji tokarki CNC – proste zadania, takie jak wybór odpowiedniego smaru i wymiana korka wlewu, mogą mieć wpływ na trwałość tokarki. Niezidentyfikowanie odpowiedniego smaru dla Twojej tokarki i niewymiana korków wlewowych spowoduje poważne uszkodzenie tokarki, a tym samym wstrzymanie jej pracy (plus koszty naprawy lub, co gorsza, wymiana).

Nie pomijaj rutynowej konserwacji
Podobnie jak ludzie, tokarki wymagają konserwacji. Tokarki, które nie wymagają konserwacji, są podatne na awarie i uszkodzenia skutkujące całkowitym uszkodzeniem. Posiadanie przeszkolonych operatorów pracujących z tokarkami to jedno, ale zawsze należy skontaktować się z renomowanym technikiem naprawczym w celu profesjonalnej oceny i diagnozy tokarek. Bądź proaktywny w swoich działaniach – ćwicz konserwację zapobiegawczą swoich tokarek i pozwól, aby zadanie wykonali wyłącznie profesjonaliści, zamiast próbować samodzielnie oceniać, stawiać diagnozę i przeprowadzać naprawy. Praktyka ta może wyrządzić więcej szkody niż pożytku dla tokarek i skrócić żywotność tokarek CNC. Przyjmij praktykę przeprowadzania codziennych, półrocznych i rocznych konserwacji w swojej organizacji, a to zagwarantuje zwiększenie żywotności Twoich tokarek CNC.

Tokarka jest przykładem prostego programu komputerowego. Jej głowa może wykonać jedno zadanie w stanie 1 i drugie w stanie 2. Gdy maszyna jest w stanie 1, może zamienić położenie dwóch strun, natomiast gdy jest w drugim stanie, nie zrobi nic. Podobnie, będąc w stanie 2, wykona dwa różne zadania i odwrotnie. Jeśli stan zatrzymania nie jest zdefiniowany, maszyna się zatrzyma. Tokarka to program komputerowy, który potrafi rozpoznawać różnego rodzaju problemy. Programy te są napisane w językach opisujących problem. Na przykład program komputerowy „jeden” może obliczyć wartość każdego ciągu własnego. Na przykład może sprawić, że maszyna zapisze 1 za każdym razem, gdy poruszy się w prawo. Komputer będzie wtedy zawsze przesuwał się w prawo. Podobnie może sprawić, że maszyna napisze 0, gdy poruszy się w lewo.

Priorytetowe traktowanie bezpieczeństwa pracy tokarki jest sprawą najwyższej wagi. Zawsze noś odpowiedni sprzęt ochrony osobistej (PPE), taki jak okulary ochronne, rękawice i odzież ochronną, aby chronić przed potencjalnymi odłamkami lub odłamkami materiału. Zapoznaj się z procedurami zatrzymania awaryjnego i prawidłowym obchodzeniem się z narzędziami. Utrzymuj miejsce pracy dobrze oświetlone, czyste i wolne od bałaganu, aby zapobiec wypadkom. Regularnie sprawdzaj i konserwuj tokarkę, aby zapewnić jej bezpieczne i wydajne działanie, i zawsze postępuj zgodnie z zaleceniami producenta dotyczącymi obsługi.

Siedziba firmy opiera się na zakładach produkcyjnych---Yantai Haige Machine Tools Co.,Ltd i Yantai Hangjian Refined Special Steel Equipment Co.,Ltd. których powierzchnia wynosi ponad 20000m². W fabryce pracuje 140 pracowników. Od ponad dziesięciu lat fabryka zajmuje się głównie produkcją i sprzedażą maszyn do obierania prętów (tokarki bezkłowe), prostownic, polerek (maszyny taśmowe), maszyn pomocniczych i innego sprzętu do obróbki i wykańczania stali (stal jasna).