Po plastyczności metalu wykonuje się serię operacji, aby spełnić ostateczne wymagania użytkownika dotyczące produktu pod względem jakości powierzchni, rozmiaru, kształtu i niektórych właściwości. Obejmuje to głównie czyszczenie płomieniowe, chłodzenie po obróbce na gorąco, zwijanie, cięcie, prostowanie, testowanie fizyczne i szlifowanie, znakowanie i pakowanie wad. Niektóre produkty wymagają specjalnych procesów wykańczających, takich jak różne obróbki cieplne i hartowanie szyn stalowych w celu pełnego odsłonięcia defektów powierzchni i ułatwienia wytrawiania szlifowania, aby spełnić wymagania właściwości produktu. Rozszerz obróbkę powierzchniową różnorodności produktów, takich jak cynowanie, cynkowanie, powlekanie tworzywem sztucznym można również zaliczyć do zakresu wykończenia.
Innymi słowy, aby walcowana stal spełniała wymagania techniczne dotyczące wielkości, kształtu i różnych właściwości, szereg procedur przetwarzania nazywa się wykończeniem. W zależności od odmiany stali, proces wykańczania jest również inny. Wykończenie obejmuje czyszczenie płomieniowe, chłodzenie, prostowanie, cięcie i inne procesy.
Zwykły proces wykańczania jak poniżej:
rusztowanie
Wady powierzchniowe kęsów stalowych są spalane przez cięcie gazowe i topienie płomienia wysokotemperaturowego. W produkcji kęsów jest to ważny proces zapewniający jakość kęsa. Czyszczenie płomieniowe jest rodzajem metody czyszczenia powierzchni o wysokiej wydajności i niskich kosztach. Czyszczenie kęsów za pomocą płomienia stanowi ponad połowę kosztów czyszczenia ich za pomocą pneumatycznej łopaty, co stanowi jedną dziesiątą kosztów szlifowania ściernicy. Prędkość czyszczenia jest 10 ~ 15 razy większa niż prędkość łopaty powietrznej. Jest szeroko stosowany do czyszczenia stali węglowej, stali niskostopowej i stali stopowej. Ręczne czyszczenie i czyszczenie mechaniczne są dostępne do czyszczenia płomieniowego i można przeprowadzić czyszczenie na gorąco online oraz dodatkowe czyszczenie po ochłodzeniu kęsa.
Zmniejsz temperaturę gorącego
Zmniejszyć temperaturę stali poddanej obróbce na gorąco od wysokiej temperatury na końcu obróbki do temperatury pokojowej. Różną mikrostrukturę można uzyskać w procesie chłodzenia stali walcowanej, co wpływa na wydajność produktu. Dlatego metoda chłodzenia po obróbce na gorąco powinna przyjąć naturalne chłodzenie, wymuszone chłodzenie, powolne chłodzenie i inne metody odpowiednio do wymagań technicznych produktu i właściwości stali.
Proces redukcji stali walcowanej na gorąco od walcowania do temperatury pokojowej. Chłodzenie po walcowaniu wpływa na właściwości i kształt walcowanego materiału, a czasami na wydajność młyna. Chłodzenie po walcowaniu można podzielić na chłodzenie naturalne, wymuszone chłodzenie i powolne chłodzenie. Według różnych metod chłodzenia można podzielić na chłodzenie powietrzem, chłodzenie reaktora, chłodzenie powietrzem, chłodzenie wodą, chłodzenie natryskowe, chłodzenie studzienek, chłodzenie pieca itp. Różne rodzaje stali stosują jedną metodę chłodzenia lub dwie lub więcej metod chłodzenia w połączeniu zgodnie z ich typ stali i wymagania dotyczące wydajności.
Inny proces wykańczania
Proces cięcia według wymagań wymiarowych po odcięciu plastyczności metalu. Usuń nieregularne części na obu końcach lub krawędziach przetworzonego półfabrykatu lub gotowego produktu, aby uzyskać wymaganą skalę i szerokość. Gdy wada materiałowa jest tak poważna, że nie można jej naprawić, należy ją również częściowo usunąć.
Prostowanie w celu skorygowania wad kształtu metalowych wyrobów z tworzyw sztucznych. Wada kształtu jest spowodowana nierównomiernym odkształceniem, nierównomiernym chłodzeniem i zderzeniem stali podczas przetwarzania lub chłodzenia i transportu.
Do zwijania niezwykle długiego zwiniętego elementu, takiego jak drut lub pasek, do przechowywania i transportu. Zwijanie odbywa się na zwijarce. Jest on podzielony na gorący walec i zimny walec zgodnie z temperaturą walcowania. Produkty są bezpośrednio dostarczane do klientów.
Nożyce odwijające otwierają taśmę nawijającą na rozwijarce, po wyrównywaniu i ścinaniu, tną na pojedynczą blachę stalową lub przecinają rolkę szerokopasmową pionowo na kilka cewek dla klienta.
Kontrola rozmiaru, kształtu i defektów powierzchni gotowego produktu przed dostawą w celu zapewnienia standardów produktu lub wymagań klienta. W zależności od sytuacji wady zostały naprawione przez naprawę, szlifowanie, wycięcie lub odpad. Mechaniczne i strukturalne właściwości stali zbadano po pobraniu próbek.
W celu ułatwienia używania i transportu produktów oraz śledzenia jakości produktów, wszystkie produkty ex-factory muszą być oznakowane. Znaki mogą być drukowane bezpośrednio na produkcie lub przywiązane do produktu etykietą. Zawartość znaku obejmuje typ stali, specyfikację, numer stali, numer partii pieca, znak fabryczny itp.
Aby ułatwić transport produktów i zapobiec uszkodzeniom podczas transportu, produkty powinny być zapakowane i zapakowane przed opuszczeniem fabryki. Metody belowania różnią się w zależności od produktów, np. Małe sekcje profili i prętów mogą być wiązane lub wytwarzane w płyty, paski w rolki, cienkie blachy walcowane na zimno z płytami lub ochrona opakowań z blachy.